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              TH型斗式提升機的故障及預防處理

              TH環鏈斗式提升機

              TH環鏈斗式提升機是按新系列標準設計制造的圓環鏈斗式提升機。與HL型相比,在結構和斗型等方面都有改進,其主要結構特點是:采用低合金高強度圓環鏈作牽引構件,經熱處理后具有很高的抗拉強度和耐磨性;上下鏈輪為可拆卸輪緣的組裝式結構,并下部采用垂錘杠桿式拉緊裝置;料斗容積增大,運行速度提高,因而輸送量大,掏取式裝料,混合式或重力式卸料,適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料,被運物料溫度達250℃,在水泥廠得到了廣泛地應用。但對于一些技術力量薄弱的企業,由于多種原因,使用中仍時有故障發生,嚴重困撓著企業的正常生產。本文基于使用維修實踐,就該機經常出現的幾個典型故障原因進行分析,并提出一些預防處理意見。

              料斗斗背局部破損

              該故障在某水泥廠頻繁發生。分析其原因,主要是由于不清楚鏈輪輪槽的磨損極限造成,如果圓環鏈斗式提升機運轉中,輪槽摩擦面磨損超過極限,鏈環鉤接觸輪槽底部,而與鏈環固聯的斗背就會貼在輪緣外圓面上,由于牽引件張力的作用,鏈環鉤對斗背將產生很大的向心拉力,繼續運轉,斗背就會在輪緣外圓面兩支承力和鏈環鉤向心拉力作用下受到彎曲變形,直至局部拉裂破損。預防處理措施:定期檢查鏈輪摩擦面的摩損情況,當發現鏈環鉤與鏈輪底槽接觸時,應及時拆換鏈輪輪緣。拆下的鏈輪可適當車小輪緣外圓和輪體外圓(即槽底面),作為再次利用的備件,但應注意輪緣外圓直徑過小會降低斗速,減少輸送量。

              下鏈輪軸承過快損壞,軸頸磨損

              某廠提升機下鏈輪軸承曾每幾天就得更換一次,既增加了停機時間,又增大了維修費用。分析其原因,主要是由于下部機殼沿鏈輪軸向擴張變形過大,軸承因此受到較大的軸向推力而加快了磨損,加之下鏈輪軸位置設計存在問題,軸承不能有效密封,極易進入粉塵,使潤滑失效,出現軸承內外圈卡死不轉的現象。當機器繼續運轉,軸承內圈與軸頸松脫,變成軸頸與軸承內圈間的滑動摩擦,致使拓頸嚴重磨損失效。

              預防處理措施:(1)注意檢測下機體外殼沿鏈輪軸向的尺寸變化,當該尺寸增大超過3mm時,應及時整形修復,其偏差應小于3mm(各規格的TH型提升機外殼標準尺寸見使用說明書);(2)改進下部鏈輪軸承設計位置,即改為外挑式軸承裝置,將軸承位置設在機殼以外,以避開下機殼內粉塵和高溫對軸的直接侵害;(3)合理確定緊張裝置重錘重量。一般以鏈條運行時有輕度擺動為宜,或用計算法確定重錘重量。一般以鏈條運行時有輕度擺動為宜,或用計算法確定重錘重量(計算法見《立窯水泥廠工藝設計手冊});(4)按照圖紙對軸與軸承的配合要求裝配軸承,(5)維修時保證軸承密封的完好、定期對軸承清洗、加潤滑脂,并注意潤滑脂的用量和正確選用牌號。

              鏈條越軌、斷鏈環鉤

              鏈條出現越軌如不及時停機排除,接下來就會斷鏈,此故障的主要原因往往出自檢修時更換時間不一致,鏈條的材質,熱處理不一致,使兩排鏈條出現長短緊裝置失效,會使下鏈輪鏈條越軌。張緊裝置失效的表現是:聯接下坑內張緊裝置重錘下面已被機內溢出的物料支撐。此外,土鏈輪主軸不水平,土下鏈輪輪槽未對齊,下機體內物料堆積過多,也是引起鏈條越軌的原因。

              預防處理措施:(1)更換鏈條時,對鏈條先進行等長段節選配,成對更換。選配時,可將兩段鏈條穿掛在一水平固定的圓鋼輥土,視兩鏈條下端平齊者為一對;(2)當鏈環、鏈鉤截面磨去1/3時,應及時更換;(3)檢修時保證張緊行程剩余量大于5%以上,以此來確定割去的鏈環數,(4)把好鏈條,鏈環鉤的配件進貨關,以保證其質量;(5)及時排除和預防物料堵塞。

              下部機殼內物料堵塞

              來料突然增多,超過提升機輸送能力,是該故障的主要原因,以下原因也可能導致堵料:物料溫度較大,造成粘斗不易卸空;卸料管粘料堵塞;上部卸料調節滑板忽略未裝,或滑板與料斗外緣運行軌跡間間隙量太大;料斗深度加大或自制料斗形狀改變,增加料斗數量,斗距減小太多,且未作料斗卸空校驗等,造成了返料而堵塞;未裝逆止器或逆止器失靈時,若偶遇停電或因偶然事故停機,料斗倒行引直堵料等。

              預防處理措施:(1)加強操作管理,做到均勻給料;(2)加強工藝管理,降低入機物料水分;(3)使調節滑板與料斗外緣的間隙保持在1。一20mm以內;(4)當增加斗子深度,改變斗子形狀,縮小斗距時,應作料斗卸空校驗,因料斗尺寸、形狀,斗距的確定與主軸轉速、鏈輪直徑大小等因素有關,設計時已作過校驗,故一般調整斗子尺寸、形狀、斗距的余地很小,不宜隨意改動;(5)不能忽視逆止器的作用并應注意對其加強維護和及時修理。

              綜上所述,TH型斗式提升機的故障,多出自下軸承設計位置不夠合理、張緊裝置的維護調整不力、修理質量標準不明、對鏈條和鏈輪輪槽等零件的磨損質量不清楚、喂料不均勻、對某些零件功能作用不夠理解、物料水分含量控制不好等原因造成。只要我們加強對設備的各項管理,明確設備的性能。不斷提高維護修理水平,并能科學地對設備進行局部改進,設備的故障是可以得到預防和減少的。

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