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              降低斗提機提斗故障延長造粒裝置運行周期

              1 概述

              中國石油寧夏石化公司化肥二廠尿素裝置于1999年10月建成投產,2005年9月為了擴大生產規模,裝置進行了50%擴能改造。在2011年,尿素裝置大顆粒造粒系統斗提機運行不穩定,提斗頻繁發生開裂損壞,故障次數較多。斗提機顧名思義就是斗式提升機,它的原理是在皮帶等撓性牽引件上,均勻地安裝著若干料斗,用來連續運送物料的運輸設備,由牽引構件、傳動滾筒、張緊裝置、承載構件(料斗)、加料及卸料裝置、機架和驅動裝置等組成,其作用是將粒狀尿素垂直提升至尿素篩進行篩分,顆粒尿素被篩子分級并分離為大塊尿素、超大顆粒尿素、成品尿素、小顆粒尿素4種尺寸等級的尿素,送到各自需要的設備進行后序處理?;识S尿素裝置造粒系統斗提機是奧地利Doubrava公司制造,其生產能力為110t/h,提升高度36m,提斗共計156個。斗提機擔負著將造粒機出來的尿素顆粒送至篩分系統的任務,它的運行好壞直接關系著整個造粒系統的穩定運行。

              2011年,造粒斗提機運行周期短,提斗開裂損壞故障頻繁,全年共計開裂損壞提斗達到35個,嚴重影響造粒系統的長周期穩定運行,給設備運行帶來隱患,使得檢修成本不斷增加。

              隨后中國石油寧夏石化公司化肥二廠聯系到新鄉市百盛機械有限公司說明相關情況后,找到原因并提出具體解決方案。如下:

              2 原因分析

              2.1 提斗固定螺栓失效

              斗提機在運行過程中提斗始終在接料、載荷、卸料、空載中循環運行,致使提斗與運輸膠帶連接螺栓經常出現松動現象。所以,造粒系統停車檢修時都會對提斗螺栓進行檢查,每次都發現提斗螺栓有松動或斷裂的情況。從螺栓斷裂部位可以看出,斷裂螺栓為內六角螺栓,由于內六角開孔過深,在根部應力集中容易斷裂。

              2.2 提斗與接料口卸料口間隙偏差

              提斗與接料口、卸料口間隙偏差,若偏小,就會增加提斗與接料口、卸料口相撞的機會;若偏大,就會增加提斗接料、卸料時的漏量,二者均會導致提斗開裂。所以該尺寸一般控制在進料口30~40mm,出料口10~15mm。檢查發現:接料口與提斗間隙36mm,下料口與提斗間隙14mm,都在規定范圍之內。

              2.3 皮帶頻繁跑偏

              通過查閱班組日志,確認2011年斗提機跑偏次數較多,達到30次,且當皮帶跑偏時造成提斗兩側與斗提機殼體刮蹭,現場可以聽到聲音,總控報警,且現場跑偏探頭動作。

              2.4 角焊縫強度低造成疲勞斷裂

              利用清床檢查機會,發現每次開裂的提斗均為前期提斗開裂后補焊修復過的提斗,在焊縫處產生應力,角焊縫強度低,屬疲勞斷裂。

              3 措施與實施

              3.1 提斗螺栓失效問題采取的措施

              1)定期檢查維護提斗螺栓,及時更換缺陷螺栓。

              2)將內六角螺栓型式改為一字口型式。

              3)采用雙螺帽緊固,加橡膠墊片,提高緊固可靠性。

              2011—2012年斗提機提斗螺栓斷裂情況如表1所示。

              表1 2011—2012 年斗提機提斗螺栓斷裂個數對比 個
              時間 2011年 2012年
              1月 6 5
              2月 3 6
              3月 7 2
              4月 3 4
              5月 8 2
              6月 7 2
              7月 6 3
              8月 2 0
              9月 18 1
              10月 5 0
              11月 5 0
              12月 8 0

              通過表1看出,采取以上措施后,使得螺栓可靠強度提高,斷裂情況得到控制,取得了良好的效果。

              3.2 皮帶頻繁跑偏采取的措施

              1)加強配重滑道定期潤滑維護,調整改造配重滑塊,確?;罒o卡澀。

              2)改造進料口,確保皮帶提斗進料受力均勻。

              3)對從動滾筒軸線兩端定期標高,使主動、從動滾筒平行。

              2011—2012年斗提機皮帶跑偏情況如表2所示。

              表2 2011—2012 年斗提機皮帶跑偏次數對比 次
              時間 2011年 2012年
              1月 2 3
              2月 3 2
              3月 3 2
              4月 2 1
              5月 1 2
              6月 2 1
              7月 2 1
              8月 1 0
              9月 3 1
              10月 5 0
              11月 2 0
              12月 4 0

              通過表2可以看出,采取以上措施后,很大程度上避免了皮帶頻繁跑偏造成的提斗刮蹭開裂。

              3.3 角焊縫強度低造成疲勞斷裂

              通過更換新提斗,避免提斗開裂后補焊修復產生應力開裂,利用清床對斗提機進行檢查,對于前期補焊過的提斗逐一更換成新的提斗。通過以上措施的實施,控制了斗提機提斗角焊縫強度低造成疲勞斷裂的問題,目前未出現這類情況。

              4 結束語

              造粒斗提機是大顆粒裝置的關鍵設備,運行好壞直接關系到造粒系統的長周期運行。經過問題攻關,造粒斗提機提斗故障率得到了明顯降低,但是提斗還存在開裂的情況,下一步將針對遺留問題繼續跟蹤排除,確保尿素裝置生產長周期。

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